極薄煤層采煤機

一、極薄煤層開采現(xiàn)狀

按我國煤層厚度分級劃分，地下開采煤層厚度在1.3m以下的煤層為薄煤層。我國薄煤層資源比較豐富，其可采儲量約占全部可采儲量的20%，達60億噸之多，且資源分布較廣，一些煤礦的煤質(zhì)極好。隨著一些煤礦中厚煤層資源已近枯竭，極薄煤層的開采得到充分重視。

在中小型煤礦企業(yè)極薄煤層開采的機械化程度還比較低，特別是采高在0.8m以下的極薄煤層開采，大多還是采用手工炮采，人員多、產(chǎn)量低、事故多、作業(yè)環(huán)境惡劣、設(shè)備維修操作不便。

因此大力發(fā)展極薄煤層機械化開采對于開發(fā)利用煤炭資源，延長礦井開采年限和實現(xiàn)安全高效開采都具有十分重要的意義。

二、永榮極薄煤層采煤機的研制、定型

重慶永榮礦業(yè)公司（原永榮礦務(wù)局，1958年建局）下屬的曾家山煤礦、永川煤礦、韋家溝煤礦等都是全國典型的高瓦斯極薄煤層礦區(qū)。煤層厚度一般為0.4m～0.6m，頂、底板中等穩(wěn)定。隨著開采深度的加大（平均開采深度在450m～700m之間），礦山壓力顯現(xiàn)日趨嚴(yán)重，瓦斯涌出量明顯增大。因此，改革采煤工藝，發(fā)展極薄煤層機械化，對于增強極薄煤層采煤工作面抗災(zāi)應(yīng)變能力，促進永榮礦區(qū)安全高效生產(chǎn)具有重大作用。

重慶永榮機械制造有限責(zé)任公司（原永榮煤礦機械廠，建于1958年）是原煤碳部為服務(wù)西南地區(qū)建設(shè)的大型礦山機械企業(yè)，公司下設(shè)鑄造、鍛造、鉚焊、熱處理、機加工、機修裝配等生產(chǎn)車間，形成了產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、工藝、生產(chǎn)、檢驗、銷售一體化的發(fā)展格局。主要從事礦山機械整機與配件的生產(chǎn)制造，具有較強的設(shè)計制造能力和完善的質(zhì)量檢測設(shè)備與手段。

20世紀(jì)70年代初期，為解決永榮礦業(yè)公司極薄煤層機械化開采的難題。重慶永榮機械制造有限責(zé)任公司在永榮礦業(yè)公司的主持下，堅持不懈的致力于極薄煤層采煤機的研究、開發(fā)和制造。不斷突破各種技術(shù)難題，形成了YRG1型、YRG2型系列采煤機機型，基本實現(xiàn)了極薄煤層條件下的機械化開采。自20世紀(jì)90年代以來，不斷總結(jié)本礦區(qū)20余年機械化采煤經(jīng)驗，在充分吸取國內(nèi)外采煤機制造先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過多次的工業(yè)性試驗、改進和完善，于2000年完成了YRG3新型極薄煤層采煤機的研制定型為MG100-TP，其技術(shù)性能滿足了賦存條件在0.45m～0.95m和頂、底板軟硬變化的極薄煤層開采的需要。

MG100-TP極薄煤層采煤機的定型成功，填補了國內(nèi)極薄煤層機械化開采的空白，受到國土資源部的首肯。產(chǎn)品暢銷西南地區(qū)及其他省市、自治區(qū)。

三、MG100-TP型采煤機主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)特性

（一）采煤機主要結(jié)構(gòu)

MG100-TP型采煤機整機重量約7噸，由牽引部、電動機、截裝部以及導(dǎo)向、防塵、底托板等附件組成。采用側(cè)面固定式單滾筒，水冷式雙軸伸防爆電動機，同時帶動牽引部、截裝部。

（二）采煤機技術(shù)特性

采高（m）                0.50～0.95

截深（mm）             0.65～0.95

傾角（°）               ＜30

煤層硬度（f）           ≤3

生產(chǎn)能力（t/h ）       75～120

機身尺寸：

機身長（mm）           4580（底船著地長）

機身高（mm）           350（局部395）

機身寬（mm）           910（不含牽引鏈輪滾筒軸）

機面高度（mm）        375（局部420）

電動機：

型號                          YBC-100A

臺數(shù)                          1

電壓（V）                  660

轉(zhuǎn)速（r/min）            1470

供電電纜規(guī)格              MCP-0.66/1.14(35～95mm²)

牽引機構(gòu)：

型式                           液壓錨鏈牽引

鏈條規(guī)格(mm)             φ18*64

牽引力(KN)                 117.6

工作牽引速度（m/min）   1～1.5

（三）采煤機作業(yè)方式

MG100-TP型采煤機適用于緩傾斜長壁回采工作面，采用“三股道”的采煤工作方式，配套設(shè)備多為SGD420/22型刮板輸送機、單體液壓支柱。

四、MG100-TP型采煤機的應(yīng)用和推廣

MG100-TP型采煤機具有操作簡便，人員少，效率高，安全可靠等特點，改變了原來傳統(tǒng)的手工和放炮落煤存在的安全隱患大、用工多、效率和效益低下等問題，以該機為主組成的普通機械化設(shè)備費用較低。特別適于在中小型煤礦企業(yè)推廣使用。從2005年開始MG100-TP型采煤機組逐漸走出永榮礦業(yè)公司，推廣到重慶、四川、貴州、陜西、河南、山東、江蘇、新疆、黑龍江等地，受到用戶的一致好評。

以MG100-TP型采煤機為主組成的采煤工作面典型的工藝流程如下：

1.采煤

機巷切口進刀-牽引割煤-人工追機摻臨時支護-收浮煤-整體移溜-摻基本支柱-回柱放頂。采空區(qū)采用單排密集支柱切頂，全部垮落法處理。

2.運煤

工作面用SGB420/30（或SGD420/22）型可彎曲刮板輸送機，機巷用SGB420/30刮板輸送機轉(zhuǎn)運至機巷吊掛式皮帶輸送機到大巷煤倉裝車。

采用MG100-TP型采煤機機組后的綜采工作面，人員大幅減少，月產(chǎn)量可達1萬噸左右。

現(xiàn)舉例說明：

（一）永榮礦業(yè)公司1999年以后至2009年期間在曾家山煤礦、永川煤礦、韋家溝煤礦三個骨干生產(chǎn)礦井陸續(xù)投入27臺MG100-TP型采煤機，淘汰原用老機型，在普采工作面形成了由MG100-TP型采煤機、SGD420/22（或SGB420/30）型刮板輸送機、HJZA-650（850）型金屬摩擦支柱和2腔型氣垛支架組成的極薄煤層普采工藝配套設(shè)備。取得了顯著的效果。

1.使永榮礦區(qū)生產(chǎn)礦井的生產(chǎn)能力大幅度提高，單井年均產(chǎn)量超過30萬噸，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

2.在開采條件適宜時，大量采用普采工藝，降低炮采工藝比例，有利于防治礦井重大通風(fēng)瓦斯事故。

3.減輕了工人的勞動強度，改善了采煤工作面作業(yè)環(huán)境，促進了采煤工作面各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的大幅度提高。在同等開采技術(shù)條件下，普采工作面單產(chǎn)和工效比炮采工作面分別提高50%和65%以上。

附表一：勞動組織表

工種	早班	中班	夜班	合計
采煤司機	2	2	2	6
機組輔助工	1	1	1	3
拖管線工	1	1	1	3
摻回柱工	9	9	9	27
移溜及收浮煤工	9（兼）	9（兼）	9（兼）	27（兼）
開切口、護巷硂工	6（兼）	6（兼）	6（兼）	18（兼）
溜子司機	2	2	2	6
防塵工	1	1	1	3
移叢柱工	5（兼）	5（兼）	5（兼）	15（兼）
管柱工	1	1	1	3
架運料工	4			4
電、鉗工	2	2	2	6
班長	2	2	2	6
乳化泵司機	1	1	1	3
值班長	1	1	1	3
合計	27	23	23	73

附表二：主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表

項目	單位	指標(biāo)
工作面長度	m	100
工作面走向長度	m	480
煤層厚度	m	0.9
采高	m	0.9
煤層生產(chǎn)能力	t/m3	1.3
循環(huán)進度	m	0.8
晝夜循環(huán)個數(shù)	個	3
循環(huán)率	%	85
循環(huán)產(chǎn)量	t/循環(huán)	77.2
工作面回采率	%	97
平均日產(chǎn)量	t/d	231.6
平均月產(chǎn)量	t/m	6948
支柱消耗率	‰	＜3
鉸梁消耗率	‰	＜3
坑木單耗	m3/kt	＜3
炸藥單耗	kg/kt	＜24.5
雷管單耗	kg/kt	＜130
原煤灰分	%	＜60

（二）四川內(nèi)江雙鷹集團公司從2006年至2011年在楠木寺井、老鷹巖一立井和二斜井3個礦井共投入使用11臺MG100-TP采煤機，配套SGD420/22（或SGB420/30）型刮板輸送機、單體液壓支柱，大幅減少手工炮采工作面，同樣也取得了顯著效果。特別是2010年6月以來，通過采取切實可行措施，在老鷹巖立井對采煤機截深增加0.15m，人工追機臨時掛梁移柱支護后，僅1202采面的原煤年產(chǎn)量就增加近4萬噸（原煤發(fā)熱量達5200大卡～6930大卡/kg），增加產(chǎn)值2千萬元以上，并且提高了工人作業(yè)安全性，創(chuàng)造的效率和經(jīng)濟效益十分顯著，真正實現(xiàn)了安全高效礦井。

附表一：機采與炮采對比表

（楠木寺井2007年）

指   標(biāo)	單   位	手   采	機    采
采煤人員	人	200	45
采煤全員工效	t/人.日	1.8	4.3
純采煤工工效	t/人.日	3.2	9.8
材料消耗	元/t	18	2
人工工資費用	元/t	35	17.5
電 費	元/t	0.5	6.5
原煤灰分	%	40	45～46

附表二：截深增加0.15m主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表

（老鷹巖立井2010年）

項目	單位	指標(biāo)
采煤隊人員76人		早班26
		中班26
		夜班9
		電鉗工8
		管理7
對拉工作面長度	m	各120
煤層厚度	m	0.70～0.75
采高	m	0.75
循環(huán)進度	m	0.9（原0.75）
晝夜循環(huán)個數(shù)	個	3
循環(huán)產(chǎn)量	t/循環(huán)	229.4（原119.2）
工作面回采率	%	97
平均日產(chǎn)量	t/d	688.2（原573.6）
平均月產(chǎn)量	t/m	19270（原16061）
坑木單耗	m3/萬噸	5
雷管單耗	個/萬噸	700

五、展望未來

通過40余年對極薄煤層采煤機的研發(fā)、試產(chǎn)、改進、完善、定型，在永榮礦業(yè)公司所屬礦井取得全面成功的基礎(chǔ)上，推廣應(yīng)用到了全國多個省市。使用單位包括重慶能投集團、內(nèi)江雙鷹集團、重慶渝西礦業(yè)集團、四川川煤集團、黑龍江龍煤炭集團、黑龍江雞西礦業(yè)集團等100多對礦井。為煤礦的安全、高效生產(chǎn)提供了有力的支撐和技術(shù)保障，取得了良好的社會效益。我們將以此為契機，不斷創(chuàng)新，始做極薄煤層采煤機制造、推廣、應(yīng)用的先行者。