小型采煤機：滾筒采煤機工作方式

雙鼓手的兩端各有一個鼓。前滾筒切斷頂煤，后滾筒切斷底煤。兩個滾筒通常再次一起旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動器左側(cè)的輥使用左螺栓，驅(qū)動器右側(cè)的輥使用右螺栓。它也可以朝相反的方向轉(zhuǎn)動。驅(qū)動器左側(cè)的輥使用右螺栓，驅(qū)動器右側(cè)的輥使用左螺栓。一般采用雙面采煤，先進截割頭的截割形狀向后選擇；也可以選擇同時移動頭部的切向推力。

1.滾筒的旋轉(zhuǎn)和位置

當(dāng)站在面對石墻的工作面上時，剪刀的右滾筒應(yīng)為切割煤時順時針旋轉(zhuǎn)的右螺桿，左滾筒應(yīng)為切割煤時順時針旋轉(zhuǎn)的左螺桿。剪刀正常工作時，前端滾筒通常沿屋頂切割煤炭，后端滾筒沿地板切割煤炭。該裝置具有操作安全、碳塵少、碳足跡好等優(yōu)點。

2.剪刀的操作

磨煤機應(yīng)考慮的因素：頂板管理、機架移動和推進、最終輔助等。煤礦開采有四種工作方法，如下所示：

（1） 單邊碳切割：剪刀向上切割煤炭，向下清理漂浮的煤炭，并按壓切割深度；條件是煤層厚度略大于滾筒直徑，且煤質(zhì)堅硬。

工藝說明：液壓支架全深度驅(qū)動，剪刀前滾筒切割頂煤，前后滾筒返回時后滾筒提升切割約1m煤層，切割剩余的厚煤層，并分兩輪切割煤刀。碳流是波動的。上刀切煤大，下刀切煤小。但煤量均勻，刮傷載荷相對均勻，剪刀方向每天調(diào)整一次，綜采切割面設(shè)備故障率低。

特點：

由于只有少量大塊煤，因此采煤機的生產(chǎn)是連續(xù)的，煤流波動均勻，刮擦不會產(chǎn)生大的沖擊負荷變化，只有少量的機械事故。

當(dāng)采煤機返回下采煤機時，輔助工人可以在不拉動支架的情況下檢查固定液管U型銷的完整性，有利于安全生產(chǎn)。

在煤機往返運行期間，負載低于煤機的標稱保護等級，且煤機處于空載運行狀態(tài)。

開采結(jié)束后，支架能及時拉入，頂板支護良好，有利于頂板管理。

它可以在整個過程中操作煤炭發(fā)動機驅(qū)動器。當(dāng)主駕駛員切上刀尖時，助手使用尾巴，這對他們的專業(yè)素質(zhì)要求較低，有利于培訓(xùn)和學(xué)習(xí)新員工。

煤機司機和輔助工人一次跑一圈。在切割底煤時，員工移動速度快，工作強度高。

當(dāng)采煤機返回下切機時，速度很高，這對脊線和銷線有很大影響。同時電纜軌的彎曲次數(shù)和磨損增加，不利于管道和水管的維護。

劃痕上下移動，這需要高技術(shù)要求來控制劃痕的移動。